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工場の見える化に伴う業務、すべてお任せ「ミエルカくん」
  
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中国製造業2,300社を超える支援実績
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。「ミエルカくん」なら即日完了。

こんなお悩みありませんか？

  • 受注は減っているのに残業時間は毎日同じ
  • 工場の従業員が多すぎるように感じる
  • そもそも生産のどこが悪いかデータでわからない
  • 人手で記録されている日報情報が正しいか不安
  • 可視化に工数もお金もかけたくない
  • ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。

そもそも「ミエルカくん」とは？

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「ミエルカくん」は、低コストで工場の可視化を
すべてお任せできるサービスです。

生産現場に取り付けるだけで
生産データを自動収集・モニタリング

ロス・異常・生産性の可視化を即日実現します。

(サービス利用目的の例)

●ムダな残業の可視化
●生産日報作成の自動化
●本当の稼働率、停止、生産数、CTの自動把握
●余裕を持たせた生産計画と実績の違いを是正
●出来高管理でなく時間による異常管理の導入

報告されない工場の本当の姿が数値でわかる。

中国生産拠点が抱えている課題

工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。
人の記録のみで
不正確なデータ
従業員は日報で生産結果を紙やエクセルに手作業で記録。しかし、中国では「生産数さえ達成していれば問題ない」という意識から、改善につながる「いつ、どこで、どれだけ、ロスがあったか」何が事実かわからない。
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。
可視化までの
多くの作業とコスト
PLCやセンサーの追加、ソフト開発で、設備改造やメーカーとの打ち合わせにお金も時間もかかる。加えて中国の工場では、精通した技術員が不足しているので、見える化するだけで1年以上かかってしまうプロジェクトがよくある。
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。
表面上の見える化だけで
進まないデータ活用
見える化が進み、データが蓄積されても、ローカル従業員がうまく使いこなせないというのがよくある経営者の悩み。本来期待していたコスト削減に向けての具体的なアクションが始まらない。
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ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。テキストは「右寄せ」「中央寄せ」「左寄せ」といった整列方向、「太字」「斜体」「下線」「取り消し線」、「文字サイズ」「文字色」「文字の背景色」など細かく編集することができます。
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「ミエルカくん」なら、
こんな課題をすべて解決できます。

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ミエルカくんは他社と比べてココが違う

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【画像表示位置の設定】を使用すると画像が正しい比率で表示されない可能性があります
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。

① 1時間で導入完了/即日見える化 

PLC接続、設備改造、メーカーとのやり取り、ソフト業者選定、すべて不要。
可視化センサーを設備やラインに取り付けるだけ。内蔵Wifiにより、面倒なネットワーク構築も不要。時間もコストも大幅削減。
【画像表示位置の設定】を使用すると画像が正しい比率で表示されない可能性があります
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。

② 人に頼らず正確な事実のみを自動収集 

普段の日報と比較すると、報告されていない工場の本当の生産性が一目瞭然。
ラズベリーパイ応用の可視化センサー使用で、設備、人/モノの動きを測定し時間によるデータ化。24時間リアルタイム測定を実現。
【画像表示位置の設定】を使用すると画像が正しい比率で表示されない可能性があります
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。

③ システムが無料で使い放題/
　 データに基づく異常管理まで構築 

多機能システムを無料で利用。TPSに精通したトヨタ自動車OBが、実際に収集したデータを活用しムダを探すトレーニングとシステムを利用した異常管理制度を構築。見える化の定着をサポート。
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少額で始める工場DX「ミエルカくん」で
かんたん、即日可視化！

可視化されたムダを削減をすることで
生産性アップを実現
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主な機能と特長

かんたん見える化、だけど豊富な機能

欲しいデータをすぐに追加

ラズベリーパイ応用なのでセンサーを追加するだけ。標準のサイクルタイム、稼働状況の見える化に加えて温度、振動、電流などPLC改造不要で追加可能。

リアルタイムで異常を検知

センサーによる24時間監視なので、サイクルタイムの基準からのばらつき、設備や人/モノが動いていない停止時間をすぐに検知し異常をお知らせ。

専門性不要でかんたん分析

ローカル従業員でもすぐに使えるシンプル操作。停止時間とサイクルタイムのばらつきを数値化し、いつ、どこで、どんな異常が起こったか一目瞭然。データをもとに再発防止につながる分析が可能。

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多機能システムが無料で使い放題

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ラズベリーパイ応用型
ラズベリーパイを応用した可視化センサーを新開発。Wifiを内蔵し設置するだけで、生産情報を自動収集。標準搭載のセンサー以外にも種類を追加することが可能で、取得したいデータの拡張が可能。
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。
豊富な対応センサー
標準搭載は光電センサーと受光センサー。人やモノの動きの感知と信号灯の状態の把握を通して、時間と個数そして生産スピードを記録。センサー追加で電力、温度、振動、湿度、etcにも対応。欲しいデータをすぐに収集。
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5W1Hでムダを把握
設備、ライン毎にいつ、どこで、ロスが発生しているかがひと目でわかる。報告されている数値と自動収集した数値の差が一目瞭然。詳細なCT実績稼働率など生産データも、システム上またExcelで蓄積され、分析及び対策に活用可能。
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異常が一目瞭然
現在どのラインで、異常が発生しているかひと目でわかりアラームで通知。管理者は作業者ではなく、異常の起こっているラインで原因を探し解決するということが仕事であり、コストダウンにつながる工場管理のカギ。
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本当のサイクルタイムを可視化
リアルタイムでライン別の生産進捗が可視化。遅れ進みに基準値を設定し、管理者の行動開始の合図にする。CTに基づく時間による管理で、ムダな残業、甘く作られた生産計画を検知可能。
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ミエルカくんの活用事例

正確な現状データ収集から始まるコスト削減

材料ロス撲滅により
1580万円の材料コスト削減

▼依頼内容▼　設備の停止、段替えロス時間の正確な把握

余裕のある生産計画を見直し
生産性12％向上、人件費2万元/月減少

▼依頼内容▼　加工ラインの正確な稼働状況の把握と分析

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